儲罐用于儲存從酸、堿、酒精、氣體和液體中提取的化學(xué)物質(zhì)。儲罐在華北地區(qū)應(yīng)用廣泛,包括聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐和不銹鋼儲罐。
從性價(jià)比上來說,現(xiàn)在的鋼襯聚乙烯儲罐是比較*的,耐腐蝕性能優(yōu)異,強(qiáng)度高,使用壽命長,可以做成立式、臥式、運(yùn)輸、攪拌等多種品種。
傳統(tǒng)的儲罐加熱方法是:在儲罐內(nèi)安裝管式或盤管式加熱器,使儲罐內(nèi)的粘性液體與熱介質(zhì)(通常用飽和蒸汽作為熱介質(zhì))進(jìn)行交換,從而實(shí)現(xiàn)對粘性液體的加熱,降低液體的粘度,提高其流動性,便于用泵輸送。
傳統(tǒng)的儲罐加熱方法已經(jīng)使用多年,但其缺點(diǎn)越來越明顯:
1.換熱效率低,蒸汽消耗大。傳統(tǒng)的罐式加熱器對粘性液體的加熱是靜態(tài)自然對流傳熱,其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低,水溫高,經(jīng)常帶著大量蒸汽排出。同時(shí),由于加熱管表面的粘性液體溫度過高,長時(shí)間停留在換熱管的高溫表面,非常容易在換熱管表面產(chǎn)生分解產(chǎn)物和結(jié)塊,容易結(jié)焦,嚴(yán)重阻礙傳熱,影響換熱效率
2.加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí),將整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部加熱,加熱量是這個(gè)時(shí)間的數(shù)倍,使得大量的蒸汽變得無用。
3.儲罐各部分的粘性液體溫度不平衡??拷訜崞鞯恼承砸后w溫度較高,遠(yuǎn)離加熱器的粘性液體溫度較低,嚴(yán)重影響油的流動性。
4.影響粘性液體的質(zhì)量。反復(fù)加熱罐內(nèi)的粘稠液體會產(chǎn)生大量細(xì)小的分解產(chǎn)物,對粘稠液體的質(zhì)量有一定的影響,增加了后處理的成本。
針對傳統(tǒng)儲罐加熱方式的缺點(diǎn),出現(xiàn)了一種新型局部快速加熱技術(shù)。
一種新型局部快速加熱器。
加熱特性:
1.加熱速度快,傳熱效率高,不易結(jié)垢。
2.粘性液體可以根據(jù)需要定量加熱。
3.粘性液體不會發(fā)生局部高溫和碳化,從而確保粘性液體的質(zhì)量和加熱器的傳熱效率。
4.儲罐出油口溫度高,確保了倒出的粘稠液體的流動性。
5.避免了對罐內(nèi)粘稠液體的反復(fù)加熱,確保了粘稠液體的色度,降低了粘稠液體的加工成本。
6.使用壽命長、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓和防垢功能,大大提高了換熱器的整體性能。
7.該工藝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保了粘性液體的順利流出和更好的“底抽”效果。
8.可實(shí)現(xiàn)自動控制,可根據(jù)粘稠液體進(jìn)出口溫度和倒油流量控制進(jìn)汽量。
9.結(jié)構(gòu)緊湊,安裝維護(hù)方便,不會因安裝加熱器而影響罐體安全。與U型管換熱器相比,在相同的換熱面積下,渦流熱膜換熱器的外形尺寸僅為U型管換熱器的一半左右。
10.與電加熱法相比,它更安全,加熱更溫和,對粘稠液體質(zhì)量的影響更小.
工作原理:
1.將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部,熱介質(zhì)(蒸汽)通過管側(cè),粘性液體在殼側(cè)Ned管之間流動,殼的吸油口直接與罐內(nèi)介質(zhì)連通。
2.換熱器的蒸汽入口設(shè)有溫度控制閥,通過感溫探頭檢測粘性液體出口的溫度來控制換熱器的蒸汽入口,以確保粘性液體的恒溫。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管,保持管間粘性液體合理流動,熱效率是普通換熱器的3-5倍。其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是:粘性液體流體在內(nèi)外表面流動時(shí)設(shè)計(jì)成湍流流動,產(chǎn)生強(qiáng)烈的振蕩和沖刷作用,流動方向不斷變化,意味著靠近管壁表面的高溫粘性液體流體不斷被替換,隔熱層變薄甚至被破壞,金屬表面的傳熱加速,流體的微渦流增強(qiáng),使粘性液體流體。靠近管壁表面的流體在局部高溫下不會過熱,因此粘性液體可以得到適當(dāng)和充分的加熱,而不會結(jié)焦和分解。傳熱好,阻力不大。